சேவை கண்ணோட்டம்
350 செமி-தானியங்கி மின்முனை பஞ்சிங் பிரஸ் என்பது பேட்டரி செல் அசெம்பிளிக்காக பூசப்பட்ட எலக்ட்ரோடு ஃபாயிலை தனித்த, சீரான வெற்றிடங்களாக மாற்றுவதற்கான ஒரு துல்லியமான நிலையமாகும். ஆபரேட்டர்கள் பூசப்பட்ட அனோட் அல்லது கேத்தோட் மெட்டீரியல் கீற்றுகளை ஊட்டுகிறார்கள், மேலும் எலெக்ட்ரோட் டேப்கள் அல்லது முழு-அளவிலான எலக்ட்ரோடு ஷீட்களை எந்திரம் தானாக இன்டெக்ஸ் செய்து குத்துகிறது.
இதுமின்முனை குத்தும் இயந்திரம்மின்முனை வடிவவியலில் முக்கியமான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, இது தானியங்கு குவியலிடுதல் அல்லது முறுக்கு செயல்முறைகளுக்கு இன்றியமையாதது. பல்வேறு மின்முனை வடிவமைப்புகள் மற்றும் அளவுகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் விரைவான-மாற்றக் கருவியுடன், பஞ்ச் பேட்டர்ன்கள், ஸ்ட்ரோக் வேகம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றை அமைப்பதற்கான நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்படுத்தியைக் கொண்டுள்ளது. அதன் உறுதியான கட்டுமானமானது நிலையான, உயர்{3}}துல்லியமான செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இது பைலட் கோடுகள் மற்றும் நடுத்தர{4}}உயர்-தரமான பேட்டரி செல்கள் உற்பத்திக்கான அத்தியாவசிய மற்றும் நம்பகமான அங்கமாக அமைகிறது.
இயந்திரத்தின் முக்கிய பகுதிகளின் விளக்கம்
1. டிஸ்சார்ஜ் யூனிட்: ஏர்-லிஃப்ட் ஷாஃப்ட் வழியாக விரைவான பொருள் மாற்றத்தை இயக்குகிறது. புதிய மின்முனைத் தாள்களை துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவதற்கான அளவீடு செய்யப்பட்ட அளவை ஷாஃப்ட் கொண்டுள்ளது, ஒரு தானியங்கி உணர்திறன் வெளியேற்ற பொறிமுறையுடன், தாமத நேரத்தின் மூலம் மின்முனைத் தாள் நீளத்தை சரிசெய்கிறது.
2. சீரமைப்பு பொறிமுறை: டிரைவ் பிளாட்ஃபார்மில் நுழைவதற்கு முன் மின்முனை தாள் சீரமைப்பு பொறிமுறையின் வழியாக செல்கிறது. எலக்ட்ரோடு தாள் ஒரு துல்லியமான சீரமைப்பு சென்சார் மூலம் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது, ± 0.3 மிமீ சீரமைப்பு துல்லியத்துடன்.
3. டிரைவ் கூறு: மின்முனைத் தாளின் உண்மையான நீளத்தை அடைவதற்கு துல்லியமான உணவளிக்கும் தளம் ஒரு சர்வோ மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாடு இரண்டு செட் முன் மற்றும் பின் சிலிண்டர் அழுத்தும் தகடுகளால் இயக்கப்படுகிறது, இது டையின்-கட்டிங் பகுதியின் தட்டையான தன்மையை உறுதிசெய்து துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.
4. குத்தும் தொகுதி: விரைவான{1}}செயல்படும் சிலிண்டர்-கிளாம்பிங் கத்தி அச்சு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இந்த வடிவமைப்பு முன், பின் மற்றும் கோண அமைப்புகளில் துல்லியமான மாற்றங்களைச் செயல்படுத்துகிறது. மின்சாரம் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும் அழுத்தம் சரிசெய்தல் பொறிமுறையானது செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது, செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
5. ஹோஸ்ட் அமைப்பு: டை-கட்டிங் பிரிவு 6 வழிகாட்டி நெடுவரிசைகள் மற்றும் இரட்டை சர்வோ அமைப்புகளுடன் மறுவடிவமைப்பு செய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறனை வழங்குகிறது. அனைத்து அழுத்தச் சரிசெய்தல்களும் கணினியின்-கட்டுப்பாட்டு, மேலும்-பயனர் நட்பு மற்றும் டிஜிட்டல் மயமாக்கப்பட்ட அனுபவத்தை வழங்குகின்றன.
6. கழிவு சேகரிப்பு: கணினியானது காந்தப் பொடி சேகரிப்பை பிரதான அலகுடன் ஒத்திசைக்கிறது, சிரமமின்றி கழிவு சேகரிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான பொருள் ஓட்டத்திற்கு டிஜிட்டல் முறையில் சரிசெய்யக்கூடிய பதற்றத்தை கொண்டுள்ளது.
7. கன்வேயர் பெல்ட் அட்ஜஸ்ட்மென்ட் மாட்யூல்: கன்வேயர் பெல்ட் பல ஓவர் கோட்டிங் ராட்கள் மூலம் பொசிஷனிங் ஓவர் கோட்டிங்கிற்கு உட்படுகிறது, இது ஒரு சுழற்சி பரிமாற்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு இயந்திர சரிசெய்தல் முறைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், இந்த தீர்வு பெல்ட் டென்ஷன் சரிசெய்தலின் தொடர்ச்சியான சவாலை திறம்பட தீர்க்கிறது.
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
மாடல்: SZO-DC350
|
பொருள் |
சாதன விவரக்குறிப்புகள் |
அளவுரு |
|
1 |
அதிகபட்ச ஊட்ட அகலம் |
350மிமீ |
|
2 |
அதிகபட்ச செயலாக்க பகுதி |
340X300மிமீ |
|
3 |
சாதன செயலாக்க வேகம் |
20-30 மறுபடியும் / நிமிடம் |
|
4 |
அச்சு தேவைகள் |
8 மிமீ கண்ணாடி கத்தி |
|
5 |
உணவு கட்டுப்பாடு |
ஊட்ட வேகம் மற்றும் படி அளவு சரிசெய்யக்கூடியது |
|
6 |
அடிச்சுவடு துல்லியம் |
0.1மிமீ |
|
7 |
பாதுகாப்பு சாதனம் |
அகச்சிவப்பு கிரேட்டிங் பாதுகாப்பு |
|
8 |
ஊட்டத்தின் படி துல்லியம் |
0.1 அல்லது குறைவாக |
|
10 |
செயல்பாட்டு இடைமுகம் |
புத்திசாலி மனித-இயந்திர இடைமுகம் |
|
11 |
ஸ்பைக்கி |
<0.01mm |
|
12 |
கன்வேயரின் அதிகபட்ச சுமை திறன் |
100கி.கி |
|
13 |
பொருள் டிரம் விட்டம் |
3 அங்குலம் |
|
14 |
அதிகபட்ச பொருள் ரோல் வெளிப்புற விட்டம் |
400மிமீ |
|
15 |
கழிவுப்பொருட்களின் கழிவு மீட்பு |
தானியங்கி பிரித்தல் மற்றும் மறுசுழற்சி சாதனம் |
|
16 |
ஆபரேட்டர் திட்டம் |
தானியங்கி, கையேடு |
|
17 |
navar |
ஸ்மார்ட் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கட்டுப்பாடு |
|
18 |
மொத்த திறன் |
7KW |
|
19 |
விளிம்பு துல்லியம் |
0.3 அல்லது குறைவாக |
|
19 |
விநியோக மின்னழுத்தம் |
ஒற்றை-கட்ட AC220V |
|
20 |
இயந்திர எடை |
1400KG |
|
21 |
வெளிப்புற பரிமாணங்கள் (நீளம் x அகலம் x உயரம்) மிமீ |
3380X1200X1860 |
சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை: 0 ~ 40 டிகிரி ;
ஒப்பீட்டு ஈரப்பதம்: 20 ~ 90% RH;
மின்சாரம்: ஒற்றை-கட்டம் 220V,50Hz; மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்க வரம்பு: ± 10%; அடித்தள பாதுகாப்பு தேவை:<4Ω (measured by multimeter);
தளத்தில் அரிக்கும் வாயு, திரவ அல்லது வெடிக்கும் வாயு இல்லை;
அழுத்தப்பட்ட காற்று: 0.4-0.8Mpa (4-8kgf/cm2), அழுத்தம் ஏற்ற இறக்க வரம்பு: ±10%.
கட்சி A வெற்றிட மூலத்தை 20L/min ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வெற்றிட அளவு-40 முதல் 55KPa வரை வழங்க வேண்டும்.
தளம் மற்றும் துணை வசதிகளின் தேவைகள்
1. கட்சி B இன் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மின்சாரம் மற்றும் எரிவாயு ஆதாரங்களை வழங்குவதற்கு கட்சி A பொறுப்பாகும் (அவற்றை கட்சி A தளத்தில் உள்ள உபகரணங்களுக்கு அருகில் உள்ள இடத்தில் நிறுவுதல்), சுயாதீனமான ஆற்றல் காற்று சுவிட்சுகள், எரிவாயு மூல இடைமுகங்கள் போன்றவை.
2. கட்சி A நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைத் தாள்களை பிழைத்திருத்தத்திற்கு இலவசமாக வழங்கும், மேலும் தொடர்புடைய ஆபரேட்டர்கள், பராமரிப்பு பணியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் ஒத்துழைப்பை ஏற்பாடு செய்யும்.
3. உபகரணங்களை கட்சி A க்கு வழங்கிய பிறகு, உபகரணங்களை நிலைநிறுத்துவதற்கு கட்சி A பொறுப்பாகும், மேலும் இந்த ஒப்பந்தத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய -தளத்தில் நிறுவுதல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம் செய்வதற்கு கட்சி B பொறுப்பாகும்;
விண்ணப்ப வழக்குகள்
பங்குதாரர் நிறுவனம்
